Pro la funkcio de la sigela elemento interrompi kaj konekti, reguligi kaj distribui, apartigi kaj miksi la medion en la valva pasejo, la sigela surfaco ofte estas submetita al korodo, erozio kaj eluziĝo fare de la medio, kio igas ĝin tre sentema al difekto.
Ŝlosilvortoj：la sigela surfaco; korodo; erozio; eluziĝo
Estas du kialoj por la difekto de la sigelsurfaco: homa difekto kaj natura difekto. Homa difekto estas kaŭzita de faktoroj kiel malbona dezajno, fabrikado, materiala elekto, neĝusta instalado, malbona uzo kaj bontenado. Natura difekto estas la eluziĝo de la normalaj laborkondiĉoj de la valvo kaj estas kaŭzita de la neevitebla korodo kaj erozio de la sigelsurfaco fare de la medio.
La kialoj de la difekto de la sigela surfaco povas esti resumitaj jene:
Malbona maŝinprilabora kvalito de la sigelsurfaco: Ĉi tio ĉefe manifestiĝas per difektoj kiel fendetoj, poroj kaj enfermaĵoj sur la sigelsurfaco. Ĉi tion kaŭzas neĝusta elekto de veldaj kaj varmotraktaj normoj, same kiel malbona funkciado dum veldado kaj varmotraktado. La malmoleco de la sigelsurfaco estas tro alta aŭ tro malalta pro neĝusta elekto de materialo aŭ neĝusta varmotraktado. La neegala malmoleco kaj malbona korodrezisto de la sigelsurfaco ĉefe ŝuldiĝas al blovado de la subesta metalo sur la surfacon dum la velda procezo, kio diluas la alojkonsiston de la sigelsurfaco. Kompreneble, ankaŭ ekzistas dezajnaj problemoj rilate al tio.
Difekto kaŭzita de neĝusta elekto kaj funkciigo: Ĉi tio manifestiĝas ĉefe en la malsukceso elektivalvolaŭ laborkondiĉoj, uzante fermvalvon kiel strangolan valvon, rezultante troan premon dum fermo, rapidan fermon aŭ nekompletan fermon, kaŭzante erozion kaj eluziĝon de la sigela surfaco. Malĝusta instalado kaj malbona prizorgado kondukas al nenormala funkciado de la sigela surfaco, kaŭzante lavalvofunkcii kun malsano kaj trofrue difekti la sigelantan surfacon.
Kemia korodo de la medio: La medio ĉirkaŭanta la sigelan surfacon kemie reagas kun la sigela surfaco sen produkti kurenton, korodante la sigelan surfacon. Elektrokemia korodo, kontakto inter la sigelaj surfacoj, kontakto inter la sigela surfaco kaj la fermanta korpo kajvalvokorpo, same kiel diferencoj en la koncentriĝo kaj oksigenenhavo de la medio, ĉiuj produktas potencialajn diferencojn, kaŭzante elektrokemian korodon kaj korodante la anodan flankon de la sigela surfaco.
Erozio de la medio: Ĉi tio estas la rezulto de eluziĝo, erozio kaj kavitacio de la sigelsurfaco kiam la medio fluas. Je certa rapido, ŝvebantaj fajnaj partikloj en la medio kolizias kun la sigelsurfaco, kaŭzante lokan difekton. Altrapide fluanta medio rekte erozias la sigelsurfacon, kaŭzante lokan difekton. Kiam la medio miksiĝas kaj parte vaporiĝas, vezikoj eksplodas kaj trafas la sigelsurfacon, kaŭzante lokan difekton. La kombinaĵo de erozio kaj kemia korodo de la medio forte erozias la sigelsurfacon.
Mekanika difekto: La sigela surfaco estos gratita, frapita kaj premita dum la malferma kaj ferma procezoj. Atomoj inter la du sigelaj surfacoj trapenetras unu la alian sub alta temperaturo kaj premo, produktante adheran fenomenon. Kiam la du sigelaj surfacoj moviĝas relative unu al la alia, la adhera punkto facile disŝiriĝas. Ju pli alta estas la malglateco de la sigela surfaco, des pli probable ĉi tiu fenomeno okazos. Kiam la valvo estas fermita, la valva disko frapos kaj premos la sigelan surfacon, kaŭzante lokan eluziĝon aŭ kaveton sur la sigela surfaco.
Laciĝdamaĝo: La sigelsurfaco estas submetita al alternaj ŝarĝoj dum longdaŭra uzado, kaŭzante laciĝon kaj rezultante en fendetoj kaj delaminado. Kaŭĉuko kaj plasto emas al maljuniĝo post longdaŭra uzado, kio kondukas al malpliigita rendimento. El la analizo de la supre menciitaj kaŭzoj de damaĝo al la sigelsurfaco, oni povas vidi, ke por plibonigi la kvaliton kaj servodaŭron de valvaj sigelsurfacoj, oni devas elekti taŭgajn sigelsurfacajn materialojn, akcepteblajn sigelstrukturojn kaj prilaborajn metodojn.
TWS-valvo ĉefe traktaskaŭĉuka sidanta papilia valvo, Pordegvalvo, Y-kribrilo, ekvilibriga valvo, Onda kontrolvalvo, ktp.
Afiŝtempo: 13-a de majo 2023
