La sigela surfaco de ŝtalaj valvoj (DC341X-16 Duobla flanĝita ekscentra papilia valvo) estas ĝenerale fabrikata per (TWS-valvo)surfacveldado. La materialoj uzataj por valvsurfacado estas dividitaj en 4 ĉefajn kategoriojn laŭ la alojspeco, nome kobalt-bazitaj alojoj, nikel-bazitaj alojoj, fer-bazitaj alojoj kaj kupro-bazitaj alojoj. Ĉi tiuj alojmaterialoj estas transformitaj en elektrodojn, velddratojn (inkluzive de flukskernaj dratoj), fluksojn (inkluzive de transiraj alojfluksoj) kaj alojpulvorojn, ktp., kaj estas surfaco-kovritaj per mana arkveldado, oksiacetilena flama veldado, volframa argona arkveldado, subakva arka aŭtomata veldado kaj plasma arkveldado.
La elekto de materialoj por sigelado de valvoj (DC341X3-10Duobla flanĝita ekscentra papilia valvokorpa sigelringo) ĝenerale baziĝas sur la uztemperaturo, laborpremo kaj korodeco de la valvo, aŭ la tipo de valvo, la strukturo de la sigelsurfaco, la specifa premo de sigelsurfaco kaj la permesita specifa premo, aŭ la produktadaj kaj fabrikadaj kondiĉoj de la entrepreno, la prilabora kapacito de la ekipaĵo kaj la teknika kapablo de la surfaco kaj la postuloj de uzantoj. Optimumigita dezajno ankaŭ devus esti adoptita, kaj la sigelsurfaca materialo kun malalta prezo, simpla produktada procezo kaj alta produktada efikeco devus esti elektita sub la kondiĉo de kontentigo de la funkciado de la (D341X3-16 Duobla flanĝa koncentra papilia valvoe) valvo.
Iuj el la materialoj uzataj por surfacado de valvaj sigelsurfacoj havas nur unu formon, aŭ elektrodon aŭ velddraton aŭ alojpulvoron, do nur unu surfacmetodo povas esti uzata. Iuj estas faritaj en veldstangojn, velddratojn aŭ alojpulvorojn en diversaj formoj, kiel ekzemple stelita l 6 alojo, kaj veldstangoj (D802), velddratoj (HS111) kaj alojpulvoroj (PT2102), tiam mana arkveldado, oksiacetilena flamoveldado, volframa argona arkveldado, dratnutra plasma arkveldado kaj pulvora plasma arkveldado kaj aliaj metodoj povas esti uzataj por surfacveldado. Kiam oni elektas la surfacmaterialojn por la valva sigelsurfaco, ni devas konsideri la elekton de la surfacmetodo kun matura teknologio, simpla procezo kaj alta produktada efikeco de la entrepreno, por certigi la realigon de ĝia efikeco en la surfacfabrikado de la sigelsurfaco.
La sigela surfaco estas la ŝlosila parto de la valvo (D371X-10 Papilia valvo), kaj ĝia kvalito rekte influas la funkcidaŭron de la valvo. Racia elekto de la materialo de la valva sigelsurfaco estas unu el la gravaj manieroj plibonigi la funkcidaŭron de la valvo. Miskomprenoj devas esti evitataj dum la elekto de materialoj por la valva sigelsurfaco.
Mito 1: La malmoleco de la valvo (D371X3-16C) la materialo de la sigelanta surfaco estas alta, kaj ĝia eluziĝrezisto estas bona.
Eksperimentoj montras, ke la eluziĝrezisto de la materialo de la sigelsurfaco de la valvo estas determinita de la mikrostrukturo de la metala materialo. Iuj metalaj materialoj kun aŭstenito kiel matrico kaj malgranda kvanto da malmola faza strukturo ne estas tre malmolaj, sed ilia eluziĝrezisto estas tre bona. La sigelsurfaco de la valvo havas certan altan malmolecon por eviti vundiĝon kaj gratiĝon de malmolaj rubaĵoj en la medio. Ĉion konsiderante, la malmoleco-valoro HRC35~45 estas taŭga.
Mito 2: La prezo de valva sigelsurfaca materialo estas alta, kaj ĝia funkciado estas bona.
La prezo de materialo estas ĝia propra varokarakterizaĵo, dum la funkciado de la materialo estas ĝia fizika karakterizaĵo, kaj ne ekzistas necesa rilato inter la du. La kobalta metalo en kobalt-bazitaj alojoj venas de importado, kaj la prezo estas alta, do la prezo de kobalt-bazitaj alojmaterialoj estas alta. Kobalt-bazitaj alojoj karakteriziĝas per bona eluziĝrezisto je altaj temperaturoj, dum kiam uzataj en normalaj kaj mezaj temperaturkondiĉoj, la prezo/efikeco estas relative alta. Ĉe la elekto de valvsigelsurfacaj materialoj, oni devus elekti materialojn kun malalta prezo/efikeco.
Mito 3: Se la sigelsurfaca materialo de la valvo havas bonan korodreziston en forta koroda medio, ĝi devas adaptiĝi al aliaj korodaj medioj.
La korodrezisto de metalaj materialoj havas sian propran kompleksan mekanismon. Materialo havas bonan korodreziston en forta koroda medio, kaj kondiĉoj iomete ŝanĝiĝas, kiel temperaturo aŭ koncentriĝo de la medio, la korodrezisto ŝanĝiĝas. Ĉe alia koroda medio, la korodrezisto varias pli. La korodrezisto de metalaj materialoj povas esti konata nur per eksperimentoj, kaj la koncernaj kondiĉoj devas esti komprenitaj kiel referenco el koncernaj materialoj, kaj ne devas esti blinde pruntitaj.
Afiŝtempo: 1-a de marto 2025
