1. Struktura analizo
(1) Ĉi tiopapilia valvohavas cirklan kukforman strukturon, la interna kavaĵo estas konektita kaj subtenata de 8 plifortigaj ripoj, la supra Φ620-truo komunikas kun la interna kavaĵo, kaj la resto de lavalvoestas fermita, la sabla kerno estas malfacile riparebla kaj facile deformebla. Kaj la elĉerpado kaj la purigado de la interna kavaĵo alportas grandajn malfacilaĵojn, kiel montrite en Figuro 1.
La dikeco de la fandaĵoj multe varias, la maksimuma dikeco atingas 380 mm, kaj la minimuma dikeco estas nur 36 mm. Kiam la fandaĵo solidiĝas, la temperaturdiferenco estas granda, kaj la neegala ŝrumpiĝo povas facile produkti ŝrumpiĝajn kavaĵojn kaj ŝrumpiĝajn porecajn difektojn, kiuj kaŭzos akvan elfluadon en la hidraŭlika testo.
2. Proceza dezajno:
(1) La disiga surfaco estas montrita en Figuro 1. Metu la finon kun truoj sur la supran skatolon, faru tutan sablan kernon en la mezan kavaĵon, kaj plilongigu la kernan kapon konvene por faciligi la fiksadon de la sabla kerno kaj la movadon de la sabla kerno kiam la skatolo estas renversita. Stabila, la longo de la kantilevra kerna kapo de la du blindaj truoj sur la flanko estas pli longa ol la longo de la truo, tiel ke la pezocentro de la tuta sabla kerno estas klinita al la flanko de la kerna kapo por certigi, ke la sabla kerno estas fiksita kaj stabila.
Duonfermita verŝa sistemo estas adoptita, ∑F interne: ∑F horizontale: ∑F rekte=1:1.5:1.3, la ŝpruco uzas ceramikan tubon kun interna diametro de Φ120, kaj du pecoj de 200×100×40mm obstinaj brikoj estas metitaj ĉe la fundo por malhelpi la fanditan feron rekte eniri. Por la sabloŝimo, ŝaŭma ceramika filtrilo de 150×150×40 estas instalita ĉe la fundo de la koridoro, kaj 12 ceramikaj tuboj kun interna diametro de Φ30 estas uzataj por la interna koridoro por egale konektiĝi al la fundo de la fandita materialo tra la akvokolekta tanko ĉe la fundo de la filtrilo por formi fundverŝan skemon, kiel montrite en Figuro 2 Esenco.
(3) Metu 14 ∮20 kavaĵajn aertruojn en la supran muldilon, metu Φ200 sablan kernan ventotruon en la mezon de la kerna kapo, metu malvarman feron en la dikajn kaj grandajn partojn por certigi ekvilibran solidiĝon de la fandado, kaj uzu la grafitizigan ekspansian principon por nuligi. La nutra levilo estas uzata por plibonigi la procezan rendimenton. La grandeco de la sablujo estas 3600×3600×1000/600mm, kaj ĝi estas veldita per 25mm dika ŝtala plato por certigi sufiĉan forton kaj rigidecon, kiel montrite en Figuro 3.
3. Procesregado
(1) Modelado: Antaŭ modelado, uzu norman specimenon de Φ50×50mm por testi la kunpreman forton de la rezina sablo ≥ 3.5MPa, kaj streĉu la malvarman feron kaj la kurilon por certigi, ke la sablomuldilo havas sufiĉan forton por kompensi la grafiton produktitan kiam la fandita fero solidiĝas. Kemia ekspansio, kaj malhelpi la fanditan feron trafi la kurilparton dum longa tempo kaj kaŭzi sablolavadon.
Kernfarado: La sabla kerno estas dividita en 8 egalajn partojn per 8 plifortigaj ripoj, kiuj estas konektitaj tra la meza kavaĵo. Ne ekzistas aliaj subtenaj kaj elĉerpaj partoj krom la meza kernkapo. Se la sabla kerno ne povas esti fiksita kaj elĉerpa, sabla kerno delokiĝos kaj aertruoj aperos post verŝado. Ĉar la tuta areo de la sabla kerno estas granda, ĝi estas dividita en ok partojn. Ĝi devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon por certigi, ke la sabla kerno ne estos difektita post muldila liberigo, kaj ne estos difektita post verŝado. Deformado okazas, por certigi la unuforman murdikecon de la fandado. Tial ni speciale faris specialan kernostangon, kaj ligis ĝin al la kernostago per ventola ŝnuro por tiri la elĉerpan gason el la kernkapo por certigi la kompaktecon de la sabla muldilo dum farado de la kerno. Kiel montrite en Figuro 4.
(4) Ferma skatolo: Konsiderante, ke estas malfacile purigi la sablon en la interna kavaĵo de la papilia valvo, la tuta sabla kerno estas pentrita per du tavoloj da farbo, la unua tavolo estas brosita per alkohol-bazita zirkonia farbo (Baume-grado 45-55), kaj la unua tavolo estas pentrita kaj bruligita. Post sekiĝo, pentrita la duan tavolon per alkohol-bazita magnezia farbo (Baume-grado 35-45) por malhelpi, ke la fanditaĵo algluiĝu al la sablo kaj sinteriĝu, kio ne povas esti purigita. La kernkapa parto estas pendigita sur la Φ200-ŝtala tubo de la ĉefa strukturo de la kern-osto per tri M25-ŝraŭboj, fiksita kaj ŝlosita kun la supra muldila sablujo per ŝraŭbaj kovriloj kaj kontrolita ĉu la mura dikeco de ĉiu parto estas uniforma.
4. Fandado kaj verŝado
(1) Uzu Benxi-malalt-P, S, Ti altkvalitan Q14/16# krudferon, kaj aldonu ĝin en proporcio de 40%~60%; spurelementoj kiel P, S, Ti, Cr, Pb, ktp. estas strikte kontrolataj en rubŝtalo, kaj neniu rusto kaj oleo estas permesitaj, la aldona proporcio estas 25%~40%; la resendita ŝargo devas esti purigita per globblovado antaŭ uzo por certigi la purecon de la ŝargo.
(2) Kontrolo de la ĉefa komponanto post la forno: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (resta): 0,035% ~0,05%, sub la premiso certigi sferoidigon, la suba limo de Mg (resta) estu prenita kiel eble plej multe.
(3) Sferoidiga inokulado-traktado: malalt-magneziaj kaj malalt-rarateraj sferoidigiloj estas uzataj, kaj la aldona proporcio estas 1.0%~1.2%. Konvencia sferoidiga traktado per fluiga metodo, 0.15% de la unufoja inokulado estas kovrita sur la noduligilo ĉe la fundo de la pakaĵo, kaj la sferoidigo estas kompletigita. La skorio estas poste subkontraktita por sekundara inokulado de 0.35%, kaj flua inokulado de 0.15% estas efektivigita dum verŝado.
(5) Malalttemperatura rapida verŝa procezo estas uzata, la verŝa temperaturo estas 1320°C~1340°C, kaj la verŝa tempo estas 70~80 sekundoj. La fandita fero ne povas esti interrompita dum verŝado, kaj la ŝpruca taso ĉiam estas plena por malhelpi gason kaj aldonaĵojn eniri la muldilon tra la kavaĵo.
5. Rezultoj de gisadotesto
(1) Testu la streĉreziston de la fandita testbloko: 485MPa, plilongiĝo: 15%, Brinell-malmoleco HB187.
(2) La sferoidiĝofteco estas 95%, la grandeco de grafito estas grado 6, kaj la perlito estas 35%. La metalografia strukturo estas montrita en Figuro 5.
(3) Neniuj registreblaj difektoj estis trovitaj en la UT kaj MT sekundara difektodetekto de gravaj partoj.
(4) La aspekto estas plata kaj glata (vidu Figuron 6), sen fandaj difektoj kiel sablaj inkludoj, ŝlakaj inkludoj, malvarmaj fermoj, ktp., la murdikeco estas uniforma, kaj la dimensioj plenumas la postulojn de la desegnaĵoj.
(6) 20kg/cm² hidraŭlika premotesto post prilaborado ne montris ian ajn elfluon
6. Konkludo
Laŭ la strukturaj karakterizaĵoj de ĉi tiu papilia valvo, la problemo de malstabila kaj facila deformado de la granda sabla kerno en la mezo kaj malfacila sablopurigado estas solvita per emfazo al la dezajno de la procezplano, la produktado kaj fiksado de la sabla kerno kaj la uzo de zirkoni-bazitaj tegaĵoj. La starigo de ventotruoj evitas la eblecon de poroj en fanditaj pecoj. De la forna ŝarĝkontrolo kaj kursistemo, ŝaŭma ceramika filtrilo kaj ceramika enpordega teknologio estas uzataj por certigi la purecon de fandita fero. Post multoblaj inokulaj traktadoj, la metalografia strukturo de fanditaj pecoj kaj diversaj ampleksaj funkciadoj atingis la normajn postulojn de klientoj.
DeTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Papilia valvo, pordega valvo, Y-kribrilo, duobla plato ĉekvalvofabrikado.
Afiŝtempo: 29-a de aprilo 2023
