1. Struktura analizo
(1) Ĉi tiopapilia valvohavas cirklan kukforman strukturon, la interna kavo estas konektita kaj subtenata per 8 plifortikaj ripoj, la supra Φ620-truo komunikas kun la interna kavo, kaj la resto de lavalvoestas fermita, la sablokerno estas malfacile riparebla kaj facile misformebla. Kaj la ellasilo kaj la purigado de la interna kavaĵo alportas grandajn malfacilaĵojn, kiel montrite en Figuro 1.
La murdikeco de la fandadoj multe varias, la maksimuma murdikeco atingas 380mm, kaj la minimuma murdikeco estas nur 36mm. Kiam la fandado solidiĝas, la temperaturdiferenco estas granda, kaj la malebena ŝrumpado povas facile produkti ŝrumpajn kavojn kaj ŝrumpajn porecdifektojn, kiuj kaŭzos akvofluon en la hidraŭlika provo.
2. Proceza dezajno:
(1) La disiga surfaco estas montrita en la figuro 1. Metu la finon per truoj sur la supran skatolon, faru tutan sablokernon en la meza kavo, kaj plilongigu la kernan kapon taŭge por faciligi la fiksadon de la sablokerno kaj la movadon de la sablokerno kiam la skatolo estas renversita. Stabila, la longo de la kantilevra kerno kapo de la du blindaj truoj sur la flanko estas pli longa ol la longo de la truo, tiel ke la centro de pezo de la tuta sablokerno estas tendencita al la flanko de la kernkapo por certigi ke la sablokerno estas fiksa kaj stabila.
Duonfermita verŝsistemo estas adoptita, ∑F interne: ∑F horizontala: ∑F rekta=1:1.5:1.3, la sprue uzas ceramikan tubon kun interna diametro de Φ120, kaj du pecojn de 200×100×40mm obstina. brikoj estas metitaj ĉe la fundo por malhelpi la fanditan feron rekte Por la trafa sabla ŝimo, 150×150×40 ŝaŭma ceramika filtrilo estas instalita ĉe la fundo de la kurilo, kaj 12 ceramikaj tuboj kun interna diametro de Φ30 estas uzataj por la interna koridoro por konekti egale al la fundo de la casting tra la akvokolekta tanko ĉe la fundo de la filtrilo por formi malsupran verŝan skemon, kiel montrite en Figuro 2 Esenco.
(3) Metu 14 ∮20 kavajn aertruojn en la supran ŝimon, metu Φ200-sablan kernan venttruon en la mezon de la kernkapo, metu malvarman feron en la dikaj kaj grandaj partoj por certigi ekvilibran solidiĝon de la fandado, kaj uzu la grafitiĝo ekspansio principo por nuligi La nutrado riser estas uzata por plibonigi la procezan rendimenton. La grandeco de la sabloskatolo estas 3600×3600×1000/600mm, kaj ĝi estas soldata per 25mm dika ŝtala plato por certigi sufiĉan forton kaj rigidecon, kiel montrite en Figuro 3.
3. Proceza kontrolo
(1) Modelado: Antaŭ modelado, uzu norman specimenon Φ50×50mm por testi la kunpreman forton de la rezina sablo ≥ 3.5MPa, kaj streĉu la malvarman feron kaj la kurilon por certigi, ke la sabla ŝimo havas sufiĉan forton por kompensi la grafiton produktitan. kiam la fandita fero solidiĝas Kemia ekspansio, kaj malhelpas la fanditan feron trafi la kurilon parton dum longa tempo por kaŭzi sablolavon.
Kernofarado: La sablokerno estas dividita en 8 egalajn partojn per 8 plifortikaj ripoj, kiuj estas konektitaj tra la meza kavo. Ne estas aliaj subtenaj kaj ellasaj partoj krom la meza kernkapo. Se la sablokerno ne povas esti riparita kaj Elŝuto, sablokerno movo kaj aertruoj aperos post verŝado. Ĉar la totala areo de la sablokerno estas granda, ĝi estas dividita en ok partojn. Ĝi devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon por certigi, ke la sabla kerno ne estos difektita post muldilo, kaj ne estos difektita post verŝado. Deformado okazas, por certigi la unuforman murdikecon de la fandado. Tial ni speciale faris specialan kernan oston, kaj ligis ĝin sur la kernan oston per ventoliga ŝnuro por ĉerpi la ellasan gason el la kernkapo por certigi la kompaktecon de la sabla ŝimo dum farado de la kerno. Kiel montrite en Figuro 4.
(4) Ferma skatolo: Konsiderante, ke estas malfacile purigi la sablon en la interna kavo de la papilia valvo, la tuta sablokerno estas pentrita per du tavoloj da farbo, la unua tavolo estas brosita per alkohol-bazita zirkonia farbo (grado Baume). 45-55), kaj la unua tavolo estas pentrita kaj bruligita. Post sekiĝo, pentru la duan tavolon per alkohol-bazita magnezia farbo (Baume-grado 35-45) por malhelpi la fandadon algluiĝi al sablo kaj sinterizado, kiu ne povas esti purigita. La kernkapa parto estas pendigita sur la Φ200-ŝtala tubo de la ĉefa strukturo de la kerno-osto per tri M25-ŝraŭboj, fiksita kaj ŝlosita per la supra muldila sabloskatolo kun ŝraŭbĉapoj kaj kontrolita ĉu la murdikeco de ĉiu parto estas unuforma.
4. Procezo de fandado kaj verŝado
(1) Uzu Benxi low-P, S, Ti altkvalitan Q14/16# krudferon, kaj aldonu ĝin en proporcio de 40% ~ 60%; spuraj elementoj kiel P, S, Ti, Cr, Pb, ktp estas strikte kontrolitaj en rubŝtalo, kaj neniu rusto kaj oleo estas permesitaj, la aldona proporcio estas 25% ~ 40%; la resendita ŝarĝo devas esti purigita per pafblovado antaŭ uzo por certigi la purecon de la ŝarĝo.
(2) Ĉefa komponenta kontrolo post forno: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (restaĵo): 0,035% ~0.05%, sub la premiso certigi sferoidon, la pli malalta limo de Mg (restaĵo) devus esti prenita kiel eble plej multe.
(3) Spheroidization inokulado traktado: malalt-magnezio kaj malalt-rara-teraj sferoidigiloj estas uzataj, kaj la aldona proporcio estas 1.0% ~ 1.2%. Traktado de sferoidigo konvencia metodo de fluado, 0,15% de unufoja inokulado estas kovrita sur la noduligilo ĉe la fundo de la pakaĵo, kaj la spheroidization estas kompletigita. La skorio tiam estas subkontraktita por sekundara inokulado de 0.35%, kaj flua inokulado de 0.15% estas aranĝita dum verŝado.
(5) Malalta temperaturo rapida verŝado procezo estas adoptita, la verŝa temperaturo estas 1320 °C ~ 1340 °C, kaj la verŝado tempo estas 70 ~ 80s. La fandita fero ne povas esti interrompita dum verŝado, kaj la sprue-taso ĉiam estas plena por malhelpi gason kaj inkludojn esti implikitaj en la ŝimo tra la kurilo. kavo.
5. Casting testrezultoj
(1) Testu la streĉan forton de la gisita testa bloko: 485MPa, plilongiĝo: 15%, Brinell-malmoleco HB187.
(2) La sferoidiga indico estas 95%, la grandeco de grafito estas grado 6, kaj la perlito estas 35%. La metalografia strukturo estas montrita en Figuro 5.
(3) Neniuj registreblaj difektoj estis trovitaj en la malĉefaj difektoj de UT kaj MT de gravaj partoj.
(4) La aspekto estas plata kaj glata (vidu Figuro 6), sen ĵetaj difektoj kiel sablaj inkludoj, skoriaj inkludoj, malvarmaj fermoj ktp., la murdikeco estas unuforma, kaj la dimensioj plenumas la postulojn de la desegnaĵoj.
(6) 20kg/cm2 hidraŭlika premo-testo post prilaborado ne montris neniun elfluon
6. Konkludo
Laŭ la strukturaj karakterizaĵoj de ĉi tiu papilia valvo, la problemo de malstabila kaj facila deformado de la granda sablokerno en la meza kaj malfacila sablopurigado estas solvita per emfazo pri la dezajno de la proceza plano, la produktado kaj fiksado de la sablokerno kaj la uzo de zirkonio-bazitaj tegaĵoj. La fikso de venttruoj evitas la eblecon de poroj en fandadoj. De la forna ŝargo-kontrolo kaj kurilsistemo, ŝaŭma ceramika filtrila ekrano kaj ceramika ingata teknologio estas uzataj por certigi la purecon de fandita fero. Post multoblaj inokulaj traktadoj, la metalografia strukturo de fandadoj kaj diversaj La ampleksa agado atingis la normajn postulojn de klientoj
DeTianjin Tanggu Akvo-sigela valvo Co.,ltd. Papilia valvo, pordega valvo, Y-kribrilo, oblato duobla plato kontrolvalvofabrikado.
Afiŝtempo: Apr-29-2023
