1. Struktura Analizo
(1) ĉi tiopapilia valvoHavas cirklan kuk-forman strukturon, la interna kavo estas konektita kaj subtenata de 8 plifortigaj ripoj, la supra φ620-truo komunikas kun la interna kavo, kaj la resto de laValvoestas fermita, la sabla kerno malfacilas ripari kaj facile deformi. Ambaŭ la ellasilo kaj la purigado de la interna kavo alportas grandajn malfacilaĵojn, kiel montras Figuro 1.
La muro -dikeco de la fandoj multe varias, la maksimuma muro -dikeco atingas 380mm, kaj la minimuma muro -dikeco estas nur 36mm. Kiam la gisado solidigas, la temperaturdiferenco estas granda, kaj la nepara ŝrumpado povas facile produkti ŝrumpajn kavojn kaj ŝrumpigi porosajn difektojn, kio kaŭzos akvan filtradon en la hidraŭlika testo.
2. Proceza Dezajno:
(1) La disa surfaco estas montrita en Figuro 1. Metu la finon kun truoj sur la supra skatolo, faru tutan sablan kernon en la meza kavo, kaj plilongigu la kernan kapon taŭge por faciligi la fiksadon de la sabla kerno kaj la movadon de la sabla kerno kiam la skatolo estas renversita. Stabila, la longo de la kverela kerna kapo de la du blindaj truoj flanke estas pli longa ol la longo de la truo, tiel ke la centro de gravito de la tuta sabla kerno estas dekliva al la flanko de la kerna kapo por certigi, ke la sabla kerno estas fiksita kaj stabila.
Duon-fermita verŝanta sistemo estas adoptita, ∑f interne: ∑f horizontala: ∑f rekta = 1: 1.5: 1.3, la sprue uzas ceramikan tubon kun interna diametro de φ120, kaj du pecoj de 200 × 100 × 40mm refractrio-brikoj estas metitaj al la fundo de la fino de la fundo de Filtrilo estas instalita ĉe la fundo de la kuristo, kaj 12 ceramikaj tuboj kun interna diametro de φ30 estas uzataj por la interna kuristo por konekti uniforme al la fundo de la gisado tra la akvokolekta tanko ĉe la fundo de la filtrilo por formi fundan verŝantan skemon, kiel montras Figuro 2 Esenco
(3) Metu 14 ∮20 kavajn aerajn truojn en la supran muldilon, metu φ200 sablan kernan truon en la mezon de la kerna kapo, metu malvarman feron en la dikajn kaj grandajn partojn por certigi ekvilibran solidigon de la gisado, kaj uzi la grafikan ekspansian principon por nuligi la nutradon estas uzata por plibonigi la procezan rendimenton. La grandeco de la sabla skatolo estas 3600 × 3600 × 1000/600mm, kaj ĝi estas veldita kun 25mm dika ŝtala plato por certigi sufiĉan forton kaj rigidecon, kiel montras Figuro 3.
3. Proceza Kontrolo
(1) Modeling: Before modeling, use a Φ50×50mm standard sample to test the compressive strength of the resin sand ≥ 3.5MPa, and tighten the cold iron and the runner to ensure that the sand mold has sufficient strength to offset the graphite produced when the molten iron solidifies Chemical expansion, and prevent the molten iron from impacting the runner part for a long time to cause sand washing.
Kerno: La kerno de sablo estas dividita en 8 egalajn partojn per 8 plifortigaj ripoj, kiuj estas konektitaj tra la meza kavo. Ne estas aliaj subtenoj kaj elĉerpaj partoj krom la meza kerna kapo. Se la kerno de sablo ne povas esti fiksita kaj elĉerpiĝi, sabla kerna movo kaj aeraj truoj aperos post verŝado. Ĉar la entuta areo de la sabla kerno estas granda, ĝi estas dividita en ok partojn. Ĝi devas havi sufiĉan forton kaj rigidecon por certigi, ke la kerno de sablo ne difektiĝos post liberigo de muldiloj, kaj ne difektiĝos post verŝado. Deformado okazas, por certigi la uniforman muron dikecon de la gisado. Por tio, ni speciale faris specialan kernan oston, kaj ligis ĝin sur la kerna osto kun ventolita ŝnuro por tiri la ellasan gason el la kerna kapo por certigi la kompaktecon de la sabla muldilo kiam vi faras la kernon. Kiel montrite en Figuro 4.
(4) Ferma Skatolo: Konsiderante, ke estas malfacile purigi la sablon en la interna kavo de la papilia valvo, la tuta sabla kerno estas pentrita per du tavoloj de farbo, la unua tavolo estas brosita per alkohol-zirkonia farbo (Baume 45-55), kaj la unua tavolo estas pentrita kaj bruligita. Post sekiĝo, pentru la duan tavolon per alkohol-bazita magnezio-farbo (Baume-grado 35-45) por malebligi ke la rolantaro restu al sablo kaj sinterigado, kiu ne povas esti purigita. La kerna kapparto estas pendigita sur la ŝtala tubo φ200 de la ĉefa strukturo de la kerna osto kun tri M25 -ŝraŭboj, fiksita kaj ŝlosita per la supra muldila sabla skatolo kun ŝraŭbaj ĉapoj kaj kontrolis, ĉu la muro dikeco de ĉiu parto estas unuforma.
4. Fandado kaj verŝanta procezo
(1) uzu Benxi malaltan-P, S, Ti altkvalitan Q14/16# porka fero, kaj aldonu ĝin al proporcio de 40%~ 60%; Spuri elementojn kiel P, S, Ti, Cr, Pb, ktp, estas strikte kontrolitaj en skrapa ŝtalo, kaj neniu rusto kaj oleo estas permesitaj, la aldona rilatumo estas 25%~ 40%; La resendita ŝarĝo devas esti purigita per eksplodo de pafo antaŭ uzo por certigi la purecon de la ŝarĝo.
(2) Ĉefa Komponanta Kontrolo Post Forno: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (restaĵo): 0,05%~ 0,05%, sub la premo de mg.
(3) Sferoidiga inokula traktado: Malalt-magnezio kaj malalt-rara-tera sferoiziloj estas uzataj, kaj la aldona rilatumo estas 1.0%~ 1.2%. Konvencia flua metodo-sferoidiga traktado, 0,15% de unufoja inokulado estas kovrita sur la nodulizilo ĉe la fundo de la pakaĵo, kaj la sferoidigo estas finita. La slag tiam estas subkontraktita por malĉefa inokulado de 0,35%, kaj fluo -inokulado de 0,15% efektiviĝas dum verŝado.
(5) Malalta temperaturo rapida verŝanta procezo estas adoptita, la verŝanta temperaturo estas 1320 ° C ~ 1340 ° C, kaj la verŝanta tempo estas 70 ~ 80 -aj jaroj. La fandita fero ne povas esti interrompita dum verŝado, kaj la Sprue -taso ĉiam estas plena por malebligi gason kaj inkluzivojn implikiĝi en la muldilo tra la kuristo. kavo.
5.
(1) Testu la streĉan forton de la rolantaro -testbloko: 485MPA, elongigo: 15%, Brinell Hardness HB187.
(2) La sferoidiga indico estas 95%, la grandeco de grafito estas grado 6, kaj la perlito estas 35%. La metalografia strukturo estas montrita en Figuro 5.
(3) Neniuj registreblaj difektoj estis trovitaj en la UT kaj MT -sekundara difekto -detekto de gravaj partoj.
(4) La aspekto estas plata kaj glata (vidu Figuron 6), sen gisado de difektoj kiel ekzemple sablo -inkludoj, slagaj inkluzivoj, malvarmaj ŝaltiloj, ktp., La muro -dikeco estas unuforma, kaj la dimensioj plenumas la postulojn de la desegnaĵoj.
(6) 20kg/cm2 hidraŭlika prema testo post prilaborado ne montris ian filtradon
6. Konkludo
Laŭ la strukturaj trajtoj de ĉi tiu papilia valvo, la problemo de malstabila kaj facila deformado de la granda sabla kerno en la meza kaj malfacila sablo-purigado estas solvita per emfazado de la dezajno de la proceza plano, la produktado kaj riparado de la sabla kerno kaj la uzo de zirkonaj bazitaj kovriloj. La agordo de ventaj truoj evitas la eblecon de poroj en rolantaroj. De la forno -ŝarĝa kontrolo kaj kurista sistemo, ŝaŭma ceramika filtrila ekrano kaj ceramika ingata teknologio estas uzataj por certigi la purecon de fandita fero. Post multoblaj inokulaj traktadoj, la metalografia strukturo de gisoj kaj diversaj la ampleksa agado atingis la normajn postulojn de klientoj
DeTIANJIN TANGGU Akvo-Seal Valve Co., LTD. Papilia valvo, pordega valvo, Y-streĉilo, Wafer Dual Plate Check Valvefabrikado.
Afiŝotempo: Apr-29-2023
