Korodo estas unu el la plej gravaj elementoj, kiuj kaŭzasvalvodifekto. Tial, envalvoprotekto, valva kontraŭkorodo estas grava afero por konsideri.
Valvokoroda formo
La korodo de metaloj estas ĉefe kaŭzata de kemia korodo kaj elektrokemia korodo, kaj la korodo de nemetalaj materialoj estas ĝenerale kaŭzata de rektaj kemiaj kaj fizikaj agoj.
1. Kemia korodo
Sub la kondiĉo, ke neniu kurento estas generita, la ĉirkaŭa medio rekte reagas kun la metalo kaj detruas ĝin, kiel ekzemple la korodo de metalo per alttemperatura seka gaso kaj ne-elektroliza solvaĵo.
2. Galvana korodo
La metalo kontaktas la elektroliton, rezultante en fluo de elektronoj, kiu kaŭzas sian difekton per elektrokemia ago, kiu estas la ĉefa formo de korodo.
Komuna acido-baza salsolvaĵa korodo, atmosfera korodo, grunda korodo, marakva korodo, mikroba korodo, kavaĵa korodo kaj fenda korodo de rustorezista ŝtalo, ktp., estas ĉiuj elektrokemia korodo. Elektrokemia korodo ne nur okazas inter du substancoj, kiuj povas ludi kemian rolon, sed ankaŭ produktas potencialajn diferencojn pro la koncentriĝa diferenco de la solvaĵo, la koncentriĝa diferenco de ĉirkaŭa oksigeno, la eta diferenco en la strukturo de la substanco, ktp., kaj akiras la potencon de korodo, tiel ke la metalo kun malalta potencialo kaj la pozicio de la seka sunplato perdiĝas.
Valva korodofteco
La korodrapideco povas esti dividita en ses gradojn:
(1) Plene korodorezista: la korodorapideco estas malpli ol 0,001 mm/jaro
(2) Ekstreme korodorezistema: korodorapideco 0,001 ĝis 0,01 mm/jaro
(3) Kororezisto: korodorapideco 0,01 ĝis 0,1 mm/jaro
(4) Ankoraŭ korodorezistema: korodorapideco 0,1 ĝis 1,0 mm/jaro
(5) Malbona korodrezisto: korodrapideco 1,0 ĝis 10 mm/jaro
(6) Ne korodorezista: la korodorapideco estas pli granda ol 10 mm/jaro
Naŭ kontraŭkorodaj mezuroj
1. Elektu korodorezistajn materialojn laŭ la koroda medio
En la efektiva produktado, la korodo de la medio estas tre komplika. Eĉ se la valva materialo uzata en la sama medio estas la sama, la koncentriĝo, temperaturo kaj premo de la medio estas malsamaj, kaj la korodo de la medio al la materialo ne estas la sama. Por ĉiu 10°C-pliiĝo de la temperaturo de la medio, la korodorapideco pliiĝas je proksimume 1~3-oble.
La meza koncentriĝo havas grandan influon sur la korodon de la valva materialo. Ekzemple, plumbo estas en sulfata acido kun malgranda koncentriĝo, la korodo estas tre malgranda, kaj kiam la koncentriĝo superas 96%, la korodo akre pliiĝas. Karbona ŝtalo, male, havas la plej gravan korodon kiam la sulfatacida koncentriĝo estas ĉirkaŭ 50%, kaj kiam la koncentriĝo pliiĝas al pli ol 60%, la korodo akre malpliiĝas. Ekzemple, aluminio estas tre koroda en koncentrita nitrata acido kun koncentriĝo de pli ol 80%, sed ĝi estas grave koroda en mezaj kaj malaltaj koncentriĝoj de nitrata acido, kaj rustorezista ŝtalo estas tre rezistema al diluita nitrata acido, sed ĝi pligraviĝas en pli ol 95% koncentrita nitrata acido.
El la supraj ekzemploj, oni povas vidi, ke la ĝusta elekto de valvaj materialoj devas baziĝi sur la specifa situacio, analizi diversajn faktorojn influantajn korodon, kaj elekti materialojn laŭ la koncernaj kontraŭkorodaj manlibroj.
2. Uzu nemetalajn materialojn
Nemetala korodrezisto estas bonega, kondiĉe ke la temperaturo kaj premo de la valvo plenumas la postulojn de nemetalaj materialoj, ĝi povas ne nur solvi la korodproblemon, sed ankaŭ ŝpari valorajn metalojn. La valvkorpo, ĉapo, tegaĵo, sigelsurfaco kaj aliaj ofte uzataj nemetalaj materialoj estas faritaj.
Plastoj kiel PTFE kaj klorigita polietero, same kiel natura kaŭĉuko, neopreno, nitrila kaŭĉuko kaj aliaj kaŭĉukoj estas uzataj por valva tegaĵo, kaj la ĉefa korpo de la valva korpokapo estas farita el gisfero kaj karbona ŝtalo. Ĝi ne nur certigas la fortikecon de la valvo, sed ankaŭ certigas, ke la valvo ne korodiĝu.
Nuntempe, pli kaj pli da plastoj kiel nilono kaj PTFE estas uzataj, kaj natura kaŭĉuko kaj sinteza kaŭĉuko estas uzataj por fari diversajn sigelsurfacojn kaj sigelringojn, kiuj estas uzataj sur diversaj valvoj. Ĉi tiuj nemetalaj materialoj uzataj kiel sigelsurfacoj ne nur havas bonan korodreziston, sed ankaŭ havas bonan sigelan rendimenton, kio estas aparte taŭga por uzo en medioj kun partikloj. Kompreneble, ili estas malpli fortaj kaj varmorezistaj, kaj la gamo de aplikoj estas limigita.
3. Traktado de metala surfaco
(1) Valva konekto: La valva konektoforma helikforma ŝablono estas kutime traktata per galvanizado, kromizado kaj oksidado (blua) por plibonigi la kapablon rezisti atmosferan kaj mezan korodon. Aldone al la supre menciitaj metodoj, aliaj fiksiloj ankaŭ estas traktataj per surfacaj traktadoj kiel fosfatado laŭ la situacio.
(2) Sigelado de surfacoj kaj fermitaj partoj kun malgranda diametro: surfacaj procezoj kiel nitridado kaj borigado estas uzataj por plibonigi ĝian korodreziston kaj eluziĝreziston.
(3) Kontraŭkoroda tigo: nitridado, borigado, kroma tegaĵo, nikela tegaĵo kaj aliaj surfacaj traktadprocezoj estas vaste uzataj por plibonigi ĝian korodreziston, korodreziston kaj abrazioreziston.
Malsamaj surfacaj traktadoj devus esti taŭgaj por malsamaj materialoj kaj labormedioj de la tigoj. En la atmosfero, akvovapora medio kaj asbesta pakumo, oni povas uzi malmolan kroman tegaĵon aŭ gasan nitridadan procezon (neoksidebla ŝtalo ne devus uzi jonan nitridadan procezon): en la atmosfera medio kun hidrogensulfido, alt-fosfora nikela tegaĵo per galvanizado havas pli bonan protektan funkciadon; 38CrMOAIA ankaŭ povas esti korodorezista per jona kaj gasa nitridado, sed malmola kroma tegaĵo ne taŭgas por uzo; 2Cr13 povas rezisti amoniakan korodon post malvarmigo kaj revenigo, kaj karbonŝtalo uzanta gasan nitridadon ankaŭ povas rezisti amoniakan korodon, dum ĉiuj fosfor-nikelaj tegaĵaj tavoloj ne rezistas amoniakan korodon, kaj la gasa nitrida materialo 38CrMOAIA havas bonegan korodoreziston kaj ampleksan funkciadon, kaj ĝi estas plejparte uzata por fari valvtigojn.
(4) Malgrandkalibra valvkorpo kaj manrado: Ĝi ankaŭ ofte estas kromita por plibonigi ĝian korodreziston kaj ornami la valvon.
4. Termika ŝprucado
Termika ŝprucado estas speco de procezmetodo por prepari tegaĵojn, kaj fariĝis unu el la novaj teknologioj por protekto de materialaj surfacoj. Ĝi estas surfaca fortiga procezmetodo, kiu uzas alt-energiajn densecajn varmofontojn (gasbruliga flamo, elektra arko, plasma arko, elektra hejtado, gaseksplodo, ktp.) por varmigi kaj fandi metalon aŭ nemetalajn materialojn, kaj ŝpruci ilin al la antaŭtraktita baza surfaco en la formo de atomigo por formi ŝprucan tegaĵon, aŭ samtempe varmigi la bazan surfacon, tiel ke la tegaĵo denove fandiĝas sur la surfaco de la substrato por formi surfacan fortigan procezon de ŝpruca velda tavolo.
Plej multaj metaloj kaj iliaj alojoj, metaloksidaj ceramikaĵoj, cermetaj kompozitoj kaj malmolaj metalaj kombinaĵoj povas esti kovritaj per unu aŭ pluraj termikaj ŝprucmetodoj, kiuj povas plibonigi la surfacan korodreziston, eluziĝreziston, altan temperaturreziston kaj aliajn ecojn, kaj plilongigi la servodaŭron. Termika ŝprucado speciala funkcia tegaĵo, kun varmoizolado, izolado (aŭ nenormala elektro), muelebla sigelado, memlubrikado, termoradiado, elektromagneta ŝirmado kaj aliaj specialaj ecoj, la uzo de termika ŝprucado povas ripari partojn.
5. Ŝprucfarbo
Tegaĵo estas vaste uzata kontraŭkoroda rimedo, kaj ĝi estas nemalhavebla kontraŭkoroda materialo kaj identiga marko sur valvaj produktoj. Tegaĵo ankaŭ estas nemetala materialo, kiu kutime estas farita el sinteza rezino, kaŭĉuka suspensiaĵo, planta oleo, solvilo, ktp., kovrante la metalan surfacon, izolante la medion kaj la atmosferon, kaj atingante la celon de kontraŭkorodo.
Tegaĵoj estas ĉefe uzataj en akvo, sala akvo, marakvo, atmosfero kaj aliaj medioj, kiuj ne estas tro korodaj. La interna kavaĵo de la valvo ofte estas pentrita per kontraŭkoroda farbo por malhelpi akvon, aeron kaj aliajn mediojn korodi la valvon.
6. Aldonu korodinhibiciilojn
La mekanismo per kiu korodinhibitoroj kontrolas korodon estas, ke ĝi antaŭenigas la polarigon de la baterio. Korodinhibitoroj estas ĉefe uzataj en medioj kaj plenigaĵoj. La aldono de korodinhibitoroj al la medio povas malrapidigi la korodon de ekipaĵo kaj valvoj, kiel ekzemple kromo-nikela rustorezista ŝtalo en oksigena-libera sulfata acido, granda solvebleca gamo en kremacian staton, korodo estas pli serioza, sed aldono de malgranda kvanto de kuprosulfato aŭ nitrata acido kaj aliaj oksidantoj povas igi la rustorezistan ŝtalon iĝi malakra, la surfaco de protekta filmo por malhelpi la erozion de la medio. En klorida acido, se malgranda kvanto de oksidanto estas aldonita, la korodo de titanio povas esti reduktita.
Valva premotesto ofte estas uzata kiel la medio por premotesto, kiu facile kaŭzas korodon de lavalvo, kaj aldoni malgrandan kvanton da natria nitrito al la akvo povas malhelpi la korodon de la valvo fare de akvo. Asbesta pakumo enhavas kloridon, kiu multe korodas la valvtigon, kaj la klorida enhavo povas esti reduktita se oni uzas la vaporakvan lavadmetodon, sed ĉi tiu metodo estas tre malfacile aplikebla, kaj ne povas esti ĝenerale popularigita, kaj taŭgas nur por specialaj bezonoj.
Por protekti la valvan tigon kaj malhelpi la korodon de la asbesta pakumo, en la asbesta pakumo, la korodinhibitoro kaj ofermetalo estas kovritaj sur la valva tigo. La korodinhibitoro konsistas el natria nitrito kaj natria kromato, kiuj povas generi pasivigan filmon sur la surfaco de la valva tigo kaj plibonigi la korodreziston de la valva tigo, kaj la solvilo povas malrapide dissolvi la korodinhibitoron kaj ludi lubrikan rolon. Fakte, zinko ankaŭ estas korodinhibitoro, kiu povas unue kombiniĝi kun la klorido en asbesto, tiel ke la kontakto inter la klorido kaj la tigometalo estas multe reduktita, por atingi la celon de kontraŭkorodo.
7. Elektrokemia protekto
Ekzistas du tipoj de elektrokemia protekto: anoda protekto kaj katoda protekto. Se zinko estas uzata por protekti feron, zinko korodiĝas, zinko estas nomata ofermetalo, en produktada praktiko, anoda protekto estas uzata malpli, katoda protekto estas uzata pli. Ĉi tiu katoda protekta metodo estas uzata por grandaj kaj gravaj valvoj, kio estas ekonomia, simpla kaj efika metodo, kaj zinko estas aldonita al la asbesta pakumo por protekti la valvan tigon.
8. Kontrolu la korodan medion
La tiel nomata medio havas du specojn de larĝa senco kaj mallarĝa senco, la larĝa senco de medio rilatas al la medio ĉirkaŭ la valva instalaĵloko kaj ĝia interna cirkula medio, kaj la mallarĝa senco de medio rilatas al la kondiĉoj ĉirkaŭ la valva instalaĵloko.
Plej multaj medioj estas nekontroleblaj, kaj produktadaj procezoj ne povas esti arbitre ŝanĝitaj. Nur en la kazo, ke ne estos difekto al la produkto kaj procezo, oni povas adopti metodojn por kontroli la medion, kiel ekzemple senoksigenado de kaldronakvo, aldono de alkalaj substancoj en la naftorafinada procezo por ĝustigi la pH-valoron, ktp. El ĉi tiu vidpunkto, la aldono de korodinhibitoroj kaj elektrokemia protekto menciitaj supre ankaŭ estas maniero kontroli la korodan medion.
La atmosfero estas plena de polvo, akva vaporo kaj fumo, precipe en la produktada medio, kiel ekzemple fumo de sala akvo, toksaj gasoj kaj fajna pulvoro elsenditaj de ekipaĵo, kiuj kaŭzos diversajn gradojn de korodo al la valvo. La funkciigisto devas regule purigi kaj elpurigi la valvon kaj regule benzinumi laŭ la provizaĵoj de la funkciaj proceduroj, kio estas efika rimedo por kontroli median korodon. Instali protektan kovrilon sur la valvtigo, meti terkonektilon sur la tervalvon kaj ŝpruci farbon sur la surfacon de la valvo estas ĉiuj manieroj malhelpi korodajn substancojn erozii la valvon.valvo.
La plialtiĝo de ĉirkaŭa temperaturo kaj aerpoluado, precipe por ekipaĵoj kaj valvoj en fermita medio, akcelos ilian korodon, kaj malfermaj metiejoj aŭ ventolado- kaj malvarmigaj rimedoj devus esti uzataj kiel eble plej multe por malrapidigi median korodon.
9. Plibonigu la prilaboran teknologion kaj valvan strukturon
La kontraŭkoroda protekto de lavalvoestas problemo, kiu estis konsiderata ekde la komenco de la projektado, kaj valva produkto kun racia struktura projektado kaj ĝusta procezmetodo sendube havos bonan efikon al malrapidigo de la korodo de la valvo. Tial, la projektada kaj fabrikada fako devus plibonigi la partojn, kiuj ne estas raciaj en struktura projektado, malĝustaj en procezmetodoj kaj facile kaŭzas korodon, por adapti ilin al la postuloj de diversaj laborkondiĉoj.
Afiŝtempo: 22-a de januaro 2025
